Peć za toplinsku obradu prije ili nakon prihvatanja određenog vremena, prema temperaturnim zahtjevima sustava za testiranje tačnosti sustava za provjeru njenog sustava za kontrolu temperature i poštivanje sistema za snimanje temperature sa standardnim zahtjevima dozvoljene pogreške. Ovaj rad uvodi metodu i zahtjev preciznog testa sustava peći za toplinsku obradu i daje odgovarajuće mjere za rješavanje problema preciznosti tolerancije u procesu preciznog testa sistema.
1, zahtjevi i metode ispitivanja i metoda tačnosti sustava
1.1, Zahtevi za ispitivanje tačnosti sistema
Peć za toplinsku obradu Test tačnosti sistema je kalibriranje temperature indikacije temperature senzora ili snimljena na radnoj temperaturi u odnosu na temperaturu ispravljenom testnom senzorom na ispitnom instrumentu kako bi se utvrdilo da li je izmjerena temperaturna odstupanje unutar dozvoljenog raspona. Metoda kalibracije naziva se test tačnosti sistema.
Peć za toplinsku obradu Testiranje tačnosti sistema treba kalibrirati i ispuniti zahtjeve ispitivanja, testnih senzora i kompenzacije tri komponente standardnog sistema za upoređivanje testiranja i tačnosti termoelementa bi trebalo biti jednako ili više od izmjerenog instrumenta.
Prečnik termoelementarnog žice ima strože zahtjeve: upotreba sljedeća 54 0 stupnjeva, promjer žice ne više od 0. 5 mm, iznad 540 stepeni, promjera žice, zahtjevi žice ne više od 0,8 mm.
Provjerite temperaturu izbora također ima jasan zahtjev. Odabir početnih temperaturnih točaka: za opremu koja se koristi na temperaturama iznad 100 stepeni C, koristi se maksimalne i minimalne vrijednosti za svaki specifični raspon temperature procesa i interval između mjernih mjesta temperature u kalibraciji sustava ne smije biti veći od 150 stepeni C.
Peć za toplinsku obradu Izbor periodične temperaturne tačke kalibracije treba biti napravljeno na zajedničkoj procesnoj temperaturi. Ako često koristite puno radne temperature, svaki put kada je samo test temperaturne tačke, u godini na svakoj temperaturnoj tački naizmjenično provjerenom. Kada se provodi test tačnosti sistema, potrebno je provjeriti i pročitati kalibrirani mjerač i instrument za testiranje kada je temperatura peći za grijanje stabilna.
1.2, Metoda ispitivanja tačnosti sistema
Postavite test termoement u isto temperaturno polje kao termoelement kalibriranog temperaturnog sustava, koji je manji od 75 mm. Prvo odaberite temperaturu procesa, školska oprema bit će u ne-opterećenju (osim vakuum peći) temperature, temperaturnoj temperaturi za toplinsku obradu, može se provjeriti samo, čitati samo kalibraciju instrumenata, očitavanje instrumenata, čitanja testiranja. A zabilježena su očitanja kalibracije. Ispitivanje tačnosti vakuumnog peći za tačnost sistema može se koristiti s proizvodnjom grijanja istovremeno.
Bilo koji sistem koji će utjecati na točnost sistema nakon održavanja sustava treba ponovo testirati, uključujući zamjenu termoelementa i podešavanja instrumenata i kalibracije, zamjena od kompenzacije.
2, Peć za toplinsku obradu Proces ispitivanja tačnosti sistema često se pojavljuju problemi i rješenja
U procesu testne prakse tačnosti sistema često zbog različitih faktora uzrokovanih tačnošću sustava, ako nedostatak odgovarajućih rješenja, problemi se ne mogu rukovati, oprema se ne može koristiti zbog tolerancije, proizvodnje odgode. Posljednjih godina, kontinuiranom praksom i istraživanjem, akumulirali smo neko praktično iskustvo, osnovni mogu riješiti probleme u proizvodnji, a sljedeće akumulirano iskustvo za sve koji treba podijeliti. Mnogo je razloga za toleranciju na tačnost sistema, poput termoelementarne vrijednosti greške je prevelika, temperaturni mjerač vanjskim smetnji i odstupanjem, izolacijskim performansom za grijanje nije dobro, čak ni s vrstom dualnog procesa.
Pored toga, sama je temperatura i kompenzacijska žica, postoje greške i drugi faktori. Općenito, može se sažeti kao procesni instrument, kompenzacijsku žicu i termoelement i temperaturu terenske stabilnosti ovih razloga, uvedene su sljedeće.
2.1, razlozi instrumenta
Peć za toplinsku obradu Sada je digitalna razina tačnosti instrumenta veća, vrijednost pogreške općenito je ispod 0. 2, tako da je vrijednost greške na instrumentu relativno mala. Ali razmotrite i kvar instrumenta ili dio faktora ne-digitalne tolerancije na instrumentu. U radionici za toplotnu obradu sustava peći za temperaturu troje za tačnost testa utvrđena je da postoji tačnost sistema kontrole temperature sustava, nakon ponovljenog rješavanja problema, ustanovio je da instrument kontrole temperature za postojanje ultra lošeg. Rješenje ovog problema je zamijeniti ili popraviti instrument. Sve dok tačnost instrumenata za kontrolu temperature ispunjavaju zahtjeve, problem je lako riješiti.
2.2, kompenzacija iz razloga žice
Peć za toplinsku obradu Možda je zato što se izbor kompenzacijske žice i termoelementa ne podudaraju ili nadoknađuju žičanu grešku je prevelika i ukupna sistemska greška uzrokovana prevelikom. Ispravan način je odabrati ispravnu vrstu i tačnost kompenzacijske žice. Zbog kompenzacije za uzrok greške uzrokovanog žicom uglavnom se instalira u novu opremu ili zamijeni kompenzacijsku žicu, obratite pažnju na kvalitetan kvalitet, kako biste spriječili da se takvi problemi pojave.
2.3, uzrok termoelementa
Peć za toplinsku obradu Ovo je najlakši dio problema. Ako je oprema pre neko vreme tačnost sistema za ispunjavanje zahtjeva, a da je temperaturna ravnopravnost bila bolja, ali test točnosti sustava je utvrdio da je točnost tolerancije u visokoj temperaturnom okruženju neko vrijeme nakon upotrebe čak i dolje od svilene i performansi, i uzrokovati tačnost termoelementa.
2.4, uticaj metoda ispitivanja
Različite metode ispitivanja za proizvodnju tačnosti odstupanja nije isto kao i vakuumska peć, na primjer, jedna je ekstrapolacija, drugi je interni tip. Kad se termoelement nalazi na sobnoj temperaturi, temperatura ima malo utjecaja na hladnu spoj termoelementa, tako da je rezultat testa tačniji; Drugi put je i unutrašnja veza, termoelement je u ekranu izolacije peći, a školjkašne peći između dijela temperature je visoka, ponekad i do 200 stepeni ili tako, to će utjecati na temperaturu hladne raskrsnice termoeleta, što utječe na tečnost testne sustava.
2.5, stabilnost temperaturnog polja
Razlog same peći: poput brtve na vratima nije čvrsto, zagrijavanje, što je da se peć nastavi zagrijavanje, čineći fluktuacije temperature temperature instrumenata, te na taj način utječu na test tačnosti sustava. Rješenje je poboljšati vrata i druge dijelove pečata, poboljšati ukupnu izolacijsku performanse peći.
2.6, uticaj vanjskog okruženja
Peći za toplinsku obradu pojavili smo se u proizvodnji temperaturne temperature i temperaturnom temperaturom i temperaturnom temperaturom, nagle pojave temperature situacije, ponekad nulta stupnjeva, ponekad će biti četiri ili pet stepeni premlaćivanja, tačnost sustava teško je testirati kvalificirano. Nakon uzroka pretraživanja, koji se uglavnom nalazi zbog vanjskih smetnjih faktora: električne linije i komplementarne žice postavljene u istom kanalu, čineći snažne i slabe međusobne smetnje, zbog premlakivanja stalnog termoelementa, te na taj način utječu na temperaturu odmah stvara veliku promjenu. Razlog za otkrivanje, problem je lako riješiti. Odvojit ćemo kabl za napajanje i na kompenzacijsku žicu, udaljenost između dva što je moguće velika da smanji utjecaj snažne električne energije na slabe. Zaštita opreme može se koristiti za razmatranje korištenja zaštićenih kompenzacijskih linija i instrumenata za snimanje.
2.7, uticaj različitih temperaturnih sistema
Peć za toplinsku obradu Prema zahtjevima AMS2750D, evidentirajući instrument da bi se smanjila temperatura kontrola temperature, kako bi se ispunila hladna raskrsnica i pristupa instrumentima za kompenzacijsku i pristupu instrumentima za snimanje i za snimanje, koji će sustav proizvesti i na taj način utjecati na tačnost temperature. Nakon nadograđene verzije AMS2750E Visoki standardi za mjerenje temperature: Da biste omogućili instrumente za kontrolu temperature i zabilježite kontrolnu točku temperature snimača svaka povezana na termoelement, ali dva zahtijevaju istu vrstu termoelementa, a udaljenost između termoelementa ne više od 10 mm.
